Stoßdämpfer-Pulvermetallurgieteile (Kolben, Basisventil, Stangenführung) für Autos und Motorräder

Unsere Fabrik befindet sich in China, Ningbo City.

Hier ist ein Video unserer Fabrikproduktionslinie.

Max Auto Parts Ltd. ist Chinas Top-2-Hersteller von Stoßdämpfern und industriellen Stoßdämpfern.

Der Sinterteilkolben, das Basisventil und die Stangenführung spielen eine wichtige Rolle im Stoßdämpfer.

Es ist kein Geheimnis, dass sich einige chinesische Fabriken in der Vergangenheit nicht um die Qualität gekümmert haben, was viele Probleme verursacht hat. In dieser Situation hat unsere Fabrik durch technische Verbesserungen, Maschinenwechsel, Präzision und Qualität die Anerkennung der weltbesten Stoßdämpferhersteller erreicht , wie Bilstein , VW .

NDaher verfügt unser Werk über das IATF TS16949-Zertifikat.

1.Kolben, Bodenventil,StangeFührunghergestellt vonPulvermetallurgie-Technologie. Mit Fe-C-Cu-Pulver wird die Form gepresst, gesintert und bearbeitet.
2.Produktmerkmale:

Der Kolben und das Bodenventil sorgen hauptsächlich für die Dämpfung des Stoßdämpfers,StangeFührungHauptsächlich Leitfaden fürdie Bewegung der Kolbenstange.

Technologischer Prozess: Pulver mischen – formen – sintern – reinigen –Dampfbehandlung – BiegenBuchse einpressen-Aussehenskontrolle, Verpackung

Pulver mischen: Fe-C-Cu-Pulver durch hochdichtes Sieb zur Entfernung von Verunreinigungen, automatische Mischmaschine, die mehr als 4 Stunden um 360 ° rotiert, sorgt für eine gleichmäßige Materialmischung

Formen: Präzisionsform mit automatischer CNC-Hydraulikpresse, um sicherzustellen, dass die Dichte aller Teile nach dem Pressen den Prozessanforderungen entspricht.

Sintern: Das Produkt wird durch den Netzband-Sinterofen gesteuert, der sicherstellt, dass die mechanischen Eigenschaften und die Härte der Produkte den technischen Anforderungen entsprechen.

Eintauchen in Öl: Legen Sie das Produkt in einen Hochdruckbehälter, damit das Öl vollständig in die Poren des Produkts eindringen kann und Rost im späteren Zyklus vermieden wird.

Kunststoff: Präzisionsform mit vollautomatischer CNC-Hydraulikpresse, die Produktdichte und die mechanischen Eigenschaften werden nach dem Pressen weiter verbessert und die Abmessungen entsprechen den Anforderungen der Zeichnung.

Bearbeitung: Loch, Nut und andere Details des Produkts fertigstellen.

Reinigung: Das Maschenband verwendet eine Ultraschallreinigungsmaschine, um Verunreinigungen und Eisenspäne zu entfernen.

Dampfbehandlung: Das Produkt wird im Elektroofen mit Dampf behandelt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessert werden und die Oberflächenoxidationsschicht hilft, Rost zu verhindern.

Packung: Der Kolben wird von einer vollautomatischen numerischen Steuerungsmaschine abgedeckt, die das PTFE-Schmierband abdeckt.

Pressbuchse: in DU-Buchse eingepresst.

Aussehenskontrolle, Verpackung.

3.Spezifikation:

4. Produktionsanlagen

模具设备

Prüfungseinrichtungen