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Stoßdämpferkomponenten Herstellung kundenspezifischer Fe-C-Cu-Pulvermetall-Kompressionsventilgehäuse
Kurzbeschreibung:
Max Auto Parts verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Herstellung von Sinterteilen.
Max Auto Parts Ltd. ist einer der zwei größten chinesischen Hersteller von Stoßdämpfern und industriellen Stoßdämpfern.
Die Sinterteile Kolben, Basisventil und Stangenführung spielen eine wichtige Rolle im Stoßdämpfer,
Es ist kein Geheimnis, dass sich einige chinesische Fabriken in der Vergangenheit nicht um die Qualität gekümmert haben, was zu vielen Problemen geführt hat. In dieser Situation hat unsere Fabrik durch technische Verbesserungen und Maschinenwechsel die Präzision und Qualität erreicht und die Anerkennung der weltweit führenden Stoßdämpferhersteller wie Bilstein und VW erlangt.
Jetzt hat unsere Fabrik das IATF TS16949-Zertifikat erhalten.
1. Kolben, Bodenventil und Stangenführung werden mithilfe der Pulvermetallurgie-Technologie hergestellt. Unter Verwendung von Fe-C-Cu-Pulver wird die Form gepresst, gesintert und bearbeitet.
FABRIKANSICHT
Der Kolben und das Bodenventil sorgen hauptsächlich für die Dämpfung des Stoßdämpfers, die Stangenführung dient hauptsächlich als Führung für die Bewegung der Kolbenstange.
Technologischer Prozess: Pulvermischen – Formen – Sintern – Reinigen – Dampfbehandlung – Biegen – Pressbuchse – Aussehensprüfung, Verpackung
Mischpulver: Fe-C-Cu-Pulver durch hochdichtes Sieb, um Verunreinigungen zu entfernen, automatische Mischmaschine, die sich mehr als 360 Stunden lang um 4 ° dreht, sorgt für eine gleichmäßige Materialmischung
Formen: Präzisionsform mit automatischer CNC-Hydraulikpresse, um sicherzustellen, dass die Dichte aller Teile nach dem Pressen den Prozessanforderungen entspricht.
Sintern: Das Produkt wird durch einen Sinterofen vom Netzbandtyp kontrolliert, der sicherstellt, dass die mechanischen Eigenschaften und die Härte der Produkte den technischen Anforderungen entsprechen.
Ölimmersion: Legen Sie das Produkt in einen Hochdruckbehälter, damit das Öl vollständig in die Poren des Produkts eindringen und Rost im späteren Zyklus vermeiden kann.
Kunststoff: Präzisionsform mit vollautomatischer CNC-Hydraulikpresse, die Produktdichte und die mechanischen Eigenschaften werden nach dem Pressen weiter verbessert und die Abmessungen entsprechen den Anforderungen der Zeichnung.
Bearbeitung: Fertigstellen von Löchern, Nuten und anderen Details des Produkts.
Reinigung: Das Maschenband wird mit einer Ultraschallreinigungsmaschine gereinigt, um Verunreinigungen und Eisenspäne zu entfernen.
Dampfbehandlung: Das Produkt wird im Elektroofen mit Dampf behandelt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessert werden und die Oxidationsschicht auf der Oberfläche hilft, Rost zu verhindern.
Verpackung: Der Kolben wird von einer vollautomatischen CNC-Maschine abgedeckt, die das PTFE-Schmierband abdeckt.
Pressbuchse: in DU-Buchse eingepresst.
Sichtprüfung, Verpackung.